[案例说明]：

A厂是生产机械设备的厂商。在近期的一次ISO审查的◆过程，认证公司发现，A厂在生产车间内摆放着许多半成↙品、成品。当车间主任被问到为什么有这幺多半成品、成品摆放在这儿呢？车间主任回答是，因为这些成品、半成品在〖品质判定上有争议，需要等高层主管进行仲裁。认证公司再继续询问，那么成品、半成品没有品质判定标准吗？车间主任继续回答说：有是有，但不完善，因此总有Ψ 许多需要由高层主管进行判定。认证公司继续追查下去，发现最多的时候，每天生产产品的60%以上都需要由高层主管进行判定，曾经发生过因高层主管出差，车间内的半成品、成品↓堆积成山，连作业员很难通行。现场的人员都戏称：车间变成了仓█库。

[原因分析]：

不良现象：A厂的车间变成了仓库

一次因：每天生产的产品有许多需要【放置车间

二次因：这些产品需要等高层主管进行品质判定

三次因：这些产品有品质上的争①议，需要高层主管进行仲裁

四次因：A厂对这些产品没有完善的品质判定标准

五次因：A厂没有认识到没有完善的品质标准是无法管理好品☉质，生产也会因此变等不顺畅

[预防措施]：

立即开展标准化工作，将已有的品质标准明确清楚。并收集顾客的需求、行业■的标准、竞争对手的品质标准作为自己产品标准的制∴定依据。并将每次又高层主管判定完后的品质标准列入标准化工作中。

[案例反省]：

品质△改善的最后一个工作就是标准化。将原来的不足之处列入下次品质判定的ㄨ标准中。而对于单个产品中，就一定需要有明确的品质标准，这↓样在生产、检验过程中，才有所依←据。不然的话，不但车间会变成仓库；更会∑　出现重大品质问题。

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