▌ 课程背景

     企业在市场竞争如此激烈的情况下，要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场——因为，现场就♀是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

    在制造现场这个平台上♀，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？“现场效率改善与成本控制”正是为此量体裁衣而定做的一门实战课程。

▌ 课程收益

一、提升改善意识和≡改善能力。
二、系统掌握现∴场效率改善方法与实战技术。
三、掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化。
四、掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全。
五、掌握现场设备管理与改善方【法，使之更加精确、更加快速、产能更大。
六、掌握效》率改善16法宝的使用方法。
七、掌握制造业成本的构成与分析方法。

▌ 授课对象及授课方式

一、授课对象
1. 现场效率改善人员、IE人员；
2. 班组长、生产主管；
3. 经理、厂长、总经理。

▌ 课程大纲

第一部分 成本的构成与降低成本的方法
1. 制造型企业现状分◤析
2. 案例讲解：成本的构成分析
3. 案例讲解：单位成本的计算方法
4. 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？
5. 案例分析：“全面成本控⊙制”与“提高有效单☆位产出”哪种方式更快、更容易降低成本╱？
讨论：贵公司的成本占销售额的比率是多少？同行业是高还是低？

第二部分 提高现场效〗率与降低成本的核心工具
1. 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多？
2. 游戏讨论：影响成本的关键因素在♂哪？
3. 提高现场效率与降低成本的核心工具图

第三部分 效率改善与成本控制的基础---标准时间
1. 标准时间的定义
2. 案例讲解：如何制定宽裕时间
3. 案例讲解：如何制定正常时间
4. 案例讲解★与练习：测时与数据处理技巧

第四部分 如何运用“单件流”来提效率、降成本
1. 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素
2. 案例讲解：单件流如何赢得客户？如何快速占领市场份额？
3. 案例讲解：单件流与生产周期的◆关系

第五部分 如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本
1. 案例讲解：各类流〓程对成本的影响
2. 案例分析：精益流程分析与改善的原则
3. 案例讲解：如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程
4. 案例分享：精益布局设计的七大原则
5. 案例分享：向中国中车核心车间的布局设计学降低成本？

第六部分 如何≡运用平衡改善法来提效率、降成本
1. 平衡分析与改善的】意义
2. 案例讲解与实操练习：平衡∏效率的计算方法
3. 案例讲解：ECRS改善的六个方向
4. 案例讲解：平衡效率改善实施步骤
5. 案例分享：某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步」骤与方法

第七部分 如何运用动作经济原则来提▲效率、降成本
1. 何为附加价◥值作业
2. 案例讲解：12种动作浪费分析
3. 案例讲解：识别动作浪费的七宝剑
4. 案例讲解：活用动作经济原则

第八部分 如何运用SMED来提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度
2. 案例分享：迈向0切换█不是没有可能，就看你如何☉做？
3. 案例讲解与实操练习：如何区分并落实内外操作
4. 影响内部操作的因素剖析
5. 案例讲解与实操练习：如何▼缩短内部操作切换时间
6. 案例讲解：提高外部操作效率的方法与工具
7. 案例讲解：提高内部操作效〒率的方法与工具

第九部分 如何运用“自主管理”来提效率、降成本
1. 讨论：企业中的设备会出现哪些问题？
2. 设备问题会产生哪些成本？
3. 案例讲解：设备效率LOSS分析
4. 降低或消除设备问题的方法体系
5. 案例讲解：目视化管理---提高设备维修和操作效率
6. 案例讲解：设ξ　备点检法---提前发生设备存在问题，达到事先预卐防保健效果
7. 案例讲解：单点教育法---让新员工快速成为熟练工
8. 案例讲解：人机配合改善法---快速提高◣设备产能

第十部分 效率改善16法宝
1. 法宝1：秒表测定法
2. 法宝2：系统识别法
3. 法宝3：TOC法
4. 法宝4：作业指导●书
5. 法宝5：5W2H分析法
6. 法宝6：ECRS改善法
7. 法宝7：直列形分析法
8. 法宝8：设备点检表
9. 法宝9：五感发现法
10. 法宝10：三现地图法
11. 法宝11：定点摄影↘法
12. 法宝12：5Why分析法
13. 法宝13：设备点检操作指导书
14. 法宝14：设备点检表
15. 法宝15：OPL教育法
16. 法宝16：切换点检表

▌ 培训证书

学员成功完成本课程并通过考试后，可获GXSES颁发的培训证书。

立√即咨询获取专家一对一专业服务18802618092 耿先生