▌ 课程背景

一、生产『周期缩短50%意味着什么——等待交货的♀的客户减少了一半，在制品库存减少了一半，设备的生产效率提升了一倍；
二、库存量减少50%意味着什么——所需的场地减少了一半，积压的资金减少了一半▲▓，存货的风险降低了一半；
三、精益生产意味着提高效率、节约资金、降低成本，精益生产意味着用更少的钱，做更多的事。这就是精益带来的价↙值！

▌ 课程收益

一、了解精益生产●的概念；
二、了解精益流程的特点；
三、学会运用精益生产方法≡、精益工具等开展改善活动；
四、通过课堂的演练，能在实践中应用精益方法。

▌ 授课对象

一、企业生产管理工程师；
二、各部门主管¤；
三、经理等相关人员。

▌ 课程大纲

第一章 精益生产体系概要说明
1. 什么是精益生产
2. 为什么需要精益生产
3. 实现精益生产需◤要哪些技能

第二章 5S实施◥方法与技巧
1. 5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生№产到文明生产、再到精益生产进步的
2. 5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3. 5S的含义及实施要♀领
4. 5S的作用与实施原则：5S贵在实施、重在坚持
5. 5S的推ω行方法：实施5S切记不能急于求成，要扎实
6. 做好5S对公司和个人的好处

第三章 可视化（目视）管理方法与技巧
1. 可视管理的概念与发展：管理①是使问题显现，而不是隐藏
2. 可视管理的类别：根据不□　同的目的开展目视管理
3. 可视化管理的沟通作用：让信息准确无误传达下去
4. 可视管理思考的》模式与推行的注意点：追求实用，拒绝花哨
5. 可视管理的几大思考：颜色、形迹、指示、安灯
6. 练习与讨◆论：每组分别提出3个可实施的目视管理案例并说明

第四章 防错技术与方法
1. 防错管理技术（Poka-Yoke）的作用与意义
2. 防错的三个等◣级和四类模式
3. 识别现有和潜在的缺陷，寻找防错机会
4. 人的生理、心理与行为的防〓错影响与管理
5. 防错体系的4个要素
6. 防错管理技术应用与实践

第五章 TPM是精益生产的保障基础
1. TPM（全面生产保全）及其八∑大支柱
2. 设备综合效率化（OEE）
3. 初期清扫与发生源对应
4. 自主保养与计划保障
5. 个别改善与技能提升
6. 管理∑　体制与品质保养

第六章 标准化作业（SOP）管理
1. 佐藤的哲学：“管理的实质就是管标准”
2. 标准化作业的概念与作用
3. 标准化的执行与效果：在动态中寻找标准化
4. 标准化的步骤与要点：从PDCA到SDCA的转变
5. 标准化作业的四个衡量：物流标准●化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6. 避免标准化的误区，正确的标准才叫ㄨ标准

第七章 如何利用精益生产工具开展改善
1. 精益工具的活用要点
2. 利用精益改善的准备〒工作
3. 利用精益工具改善的步骤与方法
4. 利用精益工具改善的案例分享

▌ 培训证书

学员成功完成本课程后，可获GXSES颁发的培训证书。

立即咨询获取专ξ　家一对一专业服务18802618092 耿先生